中文版 | English | 员工登录
咨询电话:024-53853555
您所在的位置:首页-产品中心-产品再制造系列干熄焦旋转密封阀修复

    旋转密封阀是焦化厂干熄焦工程的核心设备之一,其作用是把振动给料器定量排出的焦炭在密封状态下连续排出,旋转密封阀主体部分主要由:机架台车、下料槽、阀体、转子、驱动装置等除主体外配有自动润滑装置。设备的驱动由电机的摆线针轮减速机完成,通过联轴器带动转筒转动。为减少干熄焦炉内气体介质外漏,需控制转子外壁与机体内壁的间隙,转子端面密封采用金属硬密封结构,密封副为一组金属圆环,有弹簧紧压并能自动补偿间隙误差。

    我公司具有多年密封阀修复经验,修复的产品得到了众多焦化企业的广泛认可。

经济价值分析:

 


 

 

旋转密封阀修复前:

   

旋转密封阀修复中:

    

旋转密封阀修复后:  

    

旋转密封阀出厂前检测

旋转密封阀修复后需要进行转速检测及气密性检验

检测项目名称

检测标准

备注

转速检测

转速检测5次,去掉最大、最小各一次,取中间值3次转速,转速为5±0.5r/min范围内为合格。在制造厂安装并检验合格后,无负荷状态下,带电机摆线减速机通电使旋转密封阀试运转510分钟后检测

 

两侧腔气密检测

在给压0.01MPa压力状况下,空气流量在60120NM3/H范围内合格,气密腔内压力波动不得大于200毫米水柱

气密试验时应按设备转速为5r/min匀速转动。

整机气密检测

空气流量小于1000NM3/H范围内合格

静态性试验

客户来厂考察干熄焦旋转密封阀修复情况

     

     

 旋转密封阀维修方案
(根据磨损情况的不同,以下内容将会有选择性进行修复)
转子修复:
a)转子刃及刃顶全部更换;
b)转子刃内衬板全部更换,转子两侧衬板视情况更换或修复,转子顶部磨损严重需堆焊补平;
c)密封组件上的拉簧、压簧、支架新制72套,全部换新;
d)动密封环新制;
e)拆解轴承部位,并用机油进行清洗;清理其余各加工面;
f)阀体端盖轴承密封部位油封换新,进口轴承换新,加注润滑油脂;
g)转子与密封环间密封部位优质碳素纤维材料及保护环更换;
h)各检修孔部位密封垫更换。
定子的修复:
a)阀体内衬板更换,阀体两侧密封副衬垫新制,制做为整环。
b)减震器堆焊处重新堆焊。
下料槽修复:
    下料槽衬板根据位置不同选用不同材料安装衬板,设有积窝结构,形成磨料。
台车修复:
a)将台车车架外表面进行喷砂、除锈,非加工面涂防锈底漆。
b)机加工表面及车轮进行除锈,除锈后涂防锈油。
c)台车侧架连接部位变形矫正。
润滑油路:
保证10个润滑点的疏通,保证轴与密封副的润滑,整机组装前做油路疏通实验,2台换向分配器更新
通用维修内容:
进行必要的清理维护,如除锈等处理;各密封部位涂密封胶,包括衬板螺栓。
维修完成后进行出厂密封试验:1、转速测试;2、两侧腔气密性检测;3、整机气密性检测。



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

旋转密封阀出厂前检测

旋转密封阀修复后需要进行转速检测及气密性检验

检测项目名称

检测标准

备注

转速检测

转速检测5次,去掉最大、最小各一次,取中间值3次转速,转速为5±0.5r/min范围内为合格。在制造厂安装并检验合格后,无负荷状态下,带电机摆线减速机通电使旋转密封阀试运转510分钟后检测

两侧腔气密检测

在给压0.01MPa压力状况下,空气流量在60120NM3/H范围内合格,气密腔内压力波动不得大于200毫米水柱,即压力值波动不超过试验压力的20%

气密试验时应按设备要求保持转子匀速转动,转速为5r/min

整机气密检测

空气流量小于1000NM3/H范围内合格,压力值波动不超过试验压力的20%

静态性试验(转子不转动)

在线客服
在线客服1
在线客服
在线客服2

联系我们